加油站输油管电熔焊接注意事项
1、电熔焊接应该在干燥的地方进行,如遇雨天、雾天或在烈日下曝晒,焊接工作应在有适当的遮盖下进行。建议焊接温度位-10℃-40℃环境下进行。
2、管子表面需焊接部位必须全部刮削,将管外壁氧化层刮去,建议刮削厚度:管外径2寸以下(<63mm),刮削0.1mm管外径2寸以上含2寸(≥63mm)刮削0.2mm
3、电熔管件需在即将使用时才打开密封袋,此时可以不用刮刀,之用酒精或溶剂清洁即可。
4、若管子和管件表面明显可以看见污物,如油脂、污迹、手印等,应使用以下集中溶剂清楚表面污垢:酒精、异丙醇胺、三氯乙烷或无水乙醇。
注意:在使用溶剂清洁管子及管件后,要让残留在表面上的溶剂*挥发后才可将管件套入管子(可用无尘布擦拭加快挥发速度)。
警告:切勿使用易燃除污剂或溶剂,如汽油、松香水、柴油等。
5、 使用黄色或白色记号笔在管子上标记插入深度(划记号)。
6、 若管子在准备完毕插入管件后有稍许松动是允许的。
7、 当管子焊接角度在10°-15°时,固定管子和管件是极其重要的,使用管道固定架可降低管子与接头间的应力及拉力。
8、 在任何情况下,管道熔接面必须*清理及溶剂挥发*后才可以进行电容焊接。
9、 管道在焊接后且*冷却后才可移走固定架,此期间切勿触碰管道和管件,冷却时间如下表所示:
管件直径(mm) | 冷却时间(min) |
40 | 5 |
50 | 6 |
63 | 8 |
90 | 10 |
110 | 12 |
160 | 15 |
10、建议:习惯用记号笔在焊接完成管件部位做好标记,试压前检查每个管件是否都焊接完成,以免造成不必要的麻烦。
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